翅片管换热器的导电介质仅作为汽-气、汽-液、液-液三种交换介质，在工业生产中还没有作为液-固交换剂使用。对翅片管换热器的板对结构进行了改进。将改进的翅片管换热器应用于硫包复合肥装置和高塔车间固体物料的传热过程中，效果显著。

翅片管换热器利用热气、蒸汽或热水通过板对与固体进行换热，主体底部设有屋脊式分料板，分料板中心距为400～500 mm，分料板板长300～400 mm。通过振动电机频率调整控制物料在设备中的滞留时间，从而使物料按预定的温度进行换热。

翅片管换热器的板对与箱体之间是可拆卸结构；下箱体与下料斗之间为软连接。板对分布形式为上、下两层和多层结构，板对相距18～40 mm，上下两层板对相距400～600 mm。板对采用高平焊制后进行充压成型或采用模板冲压焊制成型，连接形式为叉接形式，叉在上下板对支架上，每个板对有一个进、出水管，形成单独换热循环体;板对为流体弧线形，固体物料在板对外侧既形成阻力，又不至于堵塞。

 在复混肥生产过程中，需进行加热的固体物料通过传输设备运至板式加热器上盖进料口，进入设备主体中的上箱体内，均匀分布到上箱体中的加热板对中，按一定的速度流向缓冲区。物料在缓冲区内进行混合重新分配到下箱体中的加热板对中，物料流向底部的下料分布板，在调频振动电机的振动下按量流出加热器，完成固体物料的加热过程，物料在此过程中可被均匀加热。板对为上下两层时，温度可提高10～50℃。改进后，翅片管换热器的整个换热过程稳定、连续、可控。

翅片管式换热器再复合肥料生产中应用的特点

占用空间小，换热效果好，物料受热均匀，蒸汽，热气，热水均可作为热源。能量小，因物料靠自身重量从上向下流动，只有在分料板处出现阻力，此处积料不足，所以选择两台2.2kw变频震动电机即可满足均匀下料的要求。产生的灰尘小，因物料在密封的设备内进行换热，所以无粉尘逸出，对周围环境不产生污染。制造费用抵，因复合肥料腐蚀性较大，板对采用00Cr17Ni、00cr18，主体采用普通不锈钢材料；制造工艺简单，只有板对采用流线型、高平焊制（可采用模具冲压后，利用电焊机自动完成），其他部件按照国家焊接标准焊接即可。