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翅片管的性能要求
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翅片管是为了提高换热效率,通常在换热管的表面通过加翅片,增大换热管的外表面积,从而达到提高换热效率的目的,这样一种换热管。翅片管作为换热元件,长期工作于高温烟气的工况下,比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。以下就是翅片管的主要性能要求。

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1、耐温性能
当翅片管管壁温度增高时,导致翅片与管子间的接触压力变化,接触热阻也会变化,其变化值取决于翅片管型式和初始接触压力。绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速降低,因而接触热阻便迅速增加;而双金属轧片式则能在较大的温度范围内保持稳定。
2、耐大气腐蚀能力
翅片管的基管由翅片保护,以抵抗大气腐蚀。各种型式的翅片管由于保护的区域不同,耐大气腐蚀的能力也就不同。各种翅片管的保护能力,其中以双金属轧片式为佳。至于所有经表面热镀锌处理的翅片管,其耐大气腐蚀能力也是很强的。在大气中含有某些腐蚀性气体的化工厂或海滨地区,应注意对翅片管的材料和型式的选择,采用铝翅片容易遭受腐蚀。
3、管内耐压能力 
翅片管的许多工作压力取决于基管材质和壁厚,但是也与翅片管的型式有关。轧片式(基管为铝和铜)的耐压能力很低,在空冷器中并不适应。镶片式的基管上有轧制的沟槽,其工作压力随工作温度的增加而降低。
4、清理尘垢 
翅片管空气侧的尘垢清理,通常采用压缩空气,水蒸气或高压水。使用这种方法,就要求翅片有一定的刚度。
5、制造费用

从翅片的材料消耗来看,绕片式较低,双金属轧片式和套片式较高。双金属轧片式的铝材消耗较绕片式的多1/3到1/2。从制造工艺费用来看,绕片式较低,双金属轧片式较高,套片式高。所有需要进出表面热镀锌处理的翅片管,不论从材料消耗或是制造工艺上说,制造费用都比较高。

翅片管的传热性能与翅片和管子间的接触热阻有关,而接触热阻取决于二者之间的接触压力。显然,焊片式、套片式的传热性能较佳,双金属轧片式次之,镶片式和绕片式较差。KLM型翅片管经二次滚轧后,接触面积增加约50%,并且不受管子外径公差的影响,经过很多次冷热循环后仍能保持接触良好,因此接触热阻较小,传热性能较高。开槽型翅片管因为增加了气流的扰动,可提高总传热系数约20%。