翅片管式换热器是人们在改进管式换热而的过程中很早也是很成功的发现之一。直至目前，这一方法仍是所有各种管式换热面强化传热方法中运用得广泛的一种。它不仅适用于单翅片管式换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用得很广泛。翅片管生产要消耗很多的电能，电费是生产成本的主要成份，因此生产过程中省电就会产生直接的效益。

1、触头结构保证省电
       过去的触头都是钨铜合金的，之所以选用钨铜合金就是因为铜导电、钨耐高温。钨铜合金很贵，而且钨铜块焊到触头上很消耗乙炔和氧气，成本很高。大家都知道钨电阻很大，在传输过程中自身也消耗很大的能量，造成电能浪费。改焊合式钨铜合金触头为铍青铜气动无限推进式的触头会大大降低触头自身的耗电量（因为铍青铜的电阻是钨铜合金的1/10）并且节约维护触头的资金。

2、焊头结构保证省电
       高频焊就是利用高频电流加热溶化被焊区，同时高频电流产生的漏磁必将引起周边物体感应发热，显然这种发热是无效的，是严重的浪费。减少漏磁只有一个途径，那就是减少输出端的间距，变软输出为硬输出，此次改变将包括很多难题，解决好这些难题就会减少漏磁，达到很明显的节电效果。